風送上料真空負壓吸料高壓風機

風送上料真空負壓吸料高壓風機

工作原理

旋渦氣泵的葉輪由數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。

1.特殊葉片設計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長。2、風量控制穩定性高，操作容易。

3、樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養容易,外觀優美,, 好品質. 高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

風送上料真空負壓吸料高壓風機

使用范圍

編輯

旋渦氣泵是一種吹氣兩用的通風氣源，它主要用于;切紙機、燃燒降氧機、

卷機濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、養魚增氧、水處理爆氣、絲網印刷機、照相制板機、自動上料機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面;。

使用保養

1，應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 旋渦氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。

3， 高壓旋渦氣泵工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 旋渦氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按一類氣泵。

5，旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6，高壓風機進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7， 旋渦氣泵的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8，高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

漩渦高壓氣泵特點：
    1、*無油，無水壓縮；2、運行可靠、堅固耐用；3、設計可靠、重量輕；4、所有的高壓氣泵的電機均為IP55的防護等級，F級絕緣；5、采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區的電壓等級；6、軸承外置式設計，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命；7、引進變頻驅動新概念，比用普通電機驅動的同種型號性能*大可以提高到300%；8、葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。

漩渦高壓氣泵的結構特點
    葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機。

漩渦高壓氣泵適用行業：

    漩渦風機廣泛應用于食品、醫藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環保處理設備曝氣、水產養殖、生物、農業生態工程、廣告噴印設備、絲網印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環保水處理設備、中央集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業清洗設備、農產品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設備領域。主要用途:1、水處理鼓風曝氣、水產養殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業的真空送紙。4、電鍍槽、工業廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業；7、水產養殖；8、物料、生物、生化池等發酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。

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